1、凈菜加工數(shù)字化系統(tǒng)與集中控制中心系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，系統(tǒng)可將生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)存貯于生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)歷史數(shù)據(jù)庫中，可實(shí)現(xiàn)歷史回顯、歷史趨勢分析、歷史報(bào)表等綜合分析，保存某報(bào)警事件信息以便檢查分析其原因或查詢工作，可將數(shù)據(jù)信息作為文本保存上傳；
2、利用控制設(shè)備的通訊模塊達(dá)到遠(yuǎn)程控制，在遠(yuǎn)控前在看其是否正常，達(dá)到集中控制與監(jiān)測要求；
3、自動采集生產(chǎn)進(jìn)度、 設(shè)備狀態(tài)、 工藝等數(shù)據(jù)進(jìn)行遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控或者看板展示；
4、集中控制系統(tǒng)采用PLC控制柜組成的數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)，達(dá)到不同的規(guī)?？刂啤Ｍ瓿上到y(tǒng)內(nèi)設(shè)備的全工作過程的監(jiān)控、監(jiān)測、連同中控室，構(gòu)成一個完善的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)；
5、凈菜加工數(shù)字化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)集中監(jiān)控，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)，并顯示數(shù)據(jù)曲線，對重要信息在硬盤記錄;
6、控制方式可在集控自動，集控手動/就地，三種方式中相互轉(zhuǎn)換。正常生產(chǎn)時(shí)，使用集控自動方式，設(shè)備按工藝要求的順序和流程由中央控制合自動啟停;集控手動時(shí)，可在中央控制合操作各設(shè)備，無閉鎖和聯(lián)動關(guān)系;就地時(shí)，在現(xiàn)場操作;
7、啟動設(shè)備前由集控合發(fā)預(yù)告信號，并通過語音向下預(yù)告，若現(xiàn)場均滿足集控自動啟動條件，設(shè)備可按順序自動啟動。緊急情況現(xiàn)場與控制室均可采用停車安鈕停止啟動;
8、對設(shè)備故障和工藝參數(shù)的異常實(shí)時(shí)報(bào)警，并進(jìn)行聲光提示。一般故障只報(bào)警，現(xiàn)場非正常停車或嚴(yán)重故障時(shí)，故障設(shè)備及其上工序設(shè)備緊急停車，下工序設(shè)備順流延時(shí)停車。
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